天津印刷廠四大招解決水墨失衡問(wèn)題

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平版印刷是利用油水不相混溶的特性,在印刷過(guò)程中使印版表面潤(rùn)版液、油墨保持相對(duì)平衡,以實(shí)現(xiàn)原稿的良好復(fù)制,生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)操作中,人員素質(zhì)、工藝、設(shè)備、原輔材料、環(huán)境溫濕度等因素,都會(huì)影響水墨平衡。水墨失衡后,會(huì)出現(xiàn)印品套印不準(zhǔn)、產(chǎn)生條杠等問(wèn)題,甚至?xí)?dǎo)致印品報(bào)廢、客戶退貨的嚴(yán)重后果。本文將通過(guò)對(duì)水墨失衡的問(wèn)題分析,給出解決水墨失衡的四大絕招,讓水墨失衡問(wèn)題一去不復(fù)返!
印刷油墨
一、水墨失衡的表現(xiàn)
在平版印刷過(guò)程中,潤(rùn)版液供量過(guò)小,會(huì)引起空白部分起臟,圖文部分糊版,印品報(bào)廢;供量過(guò)大,油墨乳化嚴(yán)重,也無(wú)法進(jìn)行正常的印刷,具體表現(xiàn)有：
1、紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中過(guò)量地吸收入潤(rùn)版液而卷曲綿軟。
2、橡皮布拖梢處出現(xiàn)水滴,甚至集聚滴下,在印品表面形成水漬,沾濕印版滾筒或橡皮滾筒襯墊。
3、發(fā)生印刷中斷時(shí),其前后印張之間墨色有明顯差異。
4、印張墨色偏淡,增加供墨量后也不能及時(shí)變深。
5、墨斗中有潤(rùn)版液液滴,勻墨輥剪切區(qū)域也可見(jiàn)到積聚后而離析出來(lái)的潤(rùn)版液滴。
二、水墨失衡對(duì)印刷的影響
1、水墨傳遞不正常：油墨過(guò)量乳化后,由于水份過(guò)多,加上機(jī)械力的作用,細(xì)小的水珠顆粒就積聚在油墨表面,影響油墨的印刷適性,造成墨輥特別是串墨輥脫墨,水輥表面粘臟,水墨不能正常傳遞。在多色機(jī)印刷時(shí),過(guò)量的水份還會(huì)使紙張?jiān)谂c橡皮輥筒剝離時(shí)發(fā)生濕剝落(濕掉毛)現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法正常生產(chǎn)。
2、印品墨色沖淡：印刷過(guò)程中,過(guò)量的水份使油墨飽和度降低,墨色變淺,色澤變差,色彩產(chǎn)生陳舊感,而且使印版高調(diào)處變“花”,暗調(diào)處變“糊”,出現(xiàn)版面浮臟等現(xiàn)象。
3、油墨著色力降低：由于油墨印刷適性破壞,著色力降低,如此時(shí)盲目增加墨量,會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)并、糊,層次不清,同時(shí)由于水大墨多的惡性循環(huán),產(chǎn)生更為嚴(yán)重的油墨乳化。
4、印跡干燥慢：印跡干燥以油墨中連結(jié)料的氧化結(jié)膜為主要形式。當(dāng)油墨中含有一定量的酸性水溶液后,印跡表面氧化結(jié)膜時(shí)間延長(zhǎng),印跡干燥緩慢,造成印品粘臟、蹭臟,影響印后工序的生產(chǎn)。
5、印品套印不準(zhǔn)：過(guò)量的水份經(jīng)印版、橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上,紙張纖維會(huì)因吸收過(guò)量水份而伸長(zhǎng),套印下一色或背面時(shí),就會(huì)出現(xiàn)荷葉邊現(xiàn)象,造成套印不準(zhǔn),甚至伴有打折現(xiàn)象。由于紙張卷曲不平,收紙也不齊。
6、產(chǎn)生條杠：油墨過(guò)度乳化,其顏料顆粒堆積于版面、橡皮布及水輥上,使彼此間壓力和摩擦力增大而產(chǎn)生水杠或墨杠。
三、解決水墨失衡的對(duì)策
1.原輔材料的選擇與印刷工藝監(jiān)控
(1)把好印版質(zhì)量關(guān),確保印版圖文和空白基礎(chǔ)的牢固性、親油性和親水性,圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)與印版版基要具有良好的吸附力,版面砂目均勻細(xì)密。印刷前應(yīng)根據(jù)版面圖文面積、實(shí)地或網(wǎng)紋等情況進(jìn)行水墨預(yù)調(diào),印刷過(guò)程中,可根據(jù)觀察到的版面光澤及印品情況判斷水量大小。
(2)搞好各類紙張、潤(rùn)版液等方面的印刷適性條件的匹配。其匹配關(guān)系可參照下表(表中數(shù)值以本廠常用紙張為樣本實(shí)測(cè)而得：
2.操作要實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、程序化
(1)實(shí)現(xiàn)三平：滾筒(印版、橡皮、壓印)平、墨輥平、水輥平。嚴(yán)格按要求,按數(shù)據(jù),保證滾筒包襯、水輥表面平服,相互間壓力均勻,三滾筒中心距符合標(biāo)準(zhǔn),并在生產(chǎn)過(guò)程中保持相對(duì)恒定。
(2)實(shí)現(xiàn)三?。鹤钚〉膲毫?以保證水、墨及印跡的正常傳遞為宜。最小的水量,以印版不掛臟為前提,盡可能減小乳化度;最小的墨量,但要盡可能保證油墨稠度,增強(qiáng)油墨的抗水性能,保證印跡符合階調(diào)、密度、色彩等質(zhì)量要求。實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)具體情況,使三者有機(jī)地配合。
(3)規(guī)范五勤：勤看版面水份,及時(shí)調(diào)節(jié)水量。勤攪油墨,改善油墨流動(dòng)性,保持良好傳遞的性能;勤掏墨斗,做到墨斗內(nèi)無(wú)干涸墨皮等雜物;勤洗膠皮、印版,清潔其表面紙毛、紙粉及殘存墨漬、墨皮,保證印跡良好傳遞,為判斷水墨供給量提供可靠依據(jù);勤對(duì)樣張,隨時(shí)抽取樣張與付印樣張進(jìn)行對(duì)比,根據(jù)變化的情況,找準(zhǔn)新的水墨平衡。五勤操作應(yīng)做為規(guī)范化的操作,貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程。
(4)做到數(shù)據(jù)化：在水墨平衡狀態(tài)下,印品墨層必然厚實(shí),密度一致,不斷地用密度儀監(jiān)測(cè)印品各色油墨密度值以掌握印刷過(guò)程中水墨平衡的變化情況,并整理不同油墨、紙張、不同環(huán)境條件下的有關(guān)數(shù)據(jù)最終建立各印刷機(jī)臺(tái)的常規(guī)數(shù)據(jù)模型,實(shí)現(xiàn)印刷過(guò)程的數(shù)據(jù)化管理。
3.環(huán)境條件的監(jiān)控要規(guī)范化、經(jīng)?；?br /> 生產(chǎn)車間必須進(jìn)行環(huán)境溫、濕度及其它條件的控制。環(huán)境溫度越高,濕度越低,版面水份散發(fā)得越快,同時(shí)油墨的粘度、流動(dòng)性將相應(yīng)地發(fā)生變化,因此,生產(chǎn)車間應(yīng)盡可能安裝空調(diào)。夏季以20℃～30℃、相對(duì)濕度53%～67%為宜,冬季以18℃～20℃相對(duì)濕度45%～55%為宜。
4.設(shè)備的選用配置要合理化
采用連續(xù)式供水的酒精潤(rùn)版裝置,能夠更好地滿足印刷生產(chǎn)中的水墨平衡、水墨傳遞等印刷質(zhì)量的監(jiān)控和管理的要求,在設(shè)備更新、改進(jìn)中應(yīng)加以充分考慮。同時(shí),從印刷工藝的其它方面也應(yīng)加以考慮,如根據(jù)原稿及設(shè)備的具體情況,選擇既有利于良好復(fù)制,又有利于掌握水墨平衡的印刷色序;在印刷品的設(shè)計(jì)、制版中,其操作人員應(yīng)對(duì)印刷有一定的了解,從而既體現(xiàn)設(shè)計(jì)風(fēng)格,確保良好復(fù)制,又有利于印刷中水墨平衡。 

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