天津印刷膠印紙張掉毛及脫粉現(xiàn)象
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紙張是由纖維、木質(zhì)素、樹脂、填充料、膠料和色料等原料組成。
紙張的掉毛和脫粉是因為其表面纖維不夠堅固致密而造成的。在印刷的過程中,當(dāng)紙張與橡皮剝離的一瞬間,在它們之間因相互粘結(jié)而形成了一定的拉力,如果紙張的纖維結(jié)構(gòu)堅固致密,那么就不會出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象。反之,就容易將紙張表面的纖維拉下而造成脫粉掉毛。
在印刷過程中,膠印機(jī)一般情況下在6000張╱小時-10000張╱小、時的高速下運轉(zhuǎn),印版上面的圖文轉(zhuǎn)移在極短的一瞬間內(nèi)完成。在這短暫的一瞬間里印版上的油墨與紙張之間存在著極其復(fù)雜的機(jī)械力的相互作用。膠印機(jī)的速度很快,相應(yīng)來講慣性力的影響相對增大,要使油墨能比較理想地轉(zhuǎn)印到紙張上,就要求紙張必須具有一定的表面強(qiáng)度。
紙張掉毛會引起臟版,直接破壞了印張上的圖紋清晰度,降低了印刷質(zhì)量。
紙張產(chǎn)生脫粉、掉毛的原因除因紙張的表面強(qiáng)度低而引起以外,填料與膠料選用的不適當(dāng),壓光不實也是產(chǎn)生的原因。另外,在高速印刷情況下也會產(chǎn)生。
紙張出現(xiàn)掉毛、脫粉故障,一般是由于紙張的產(chǎn)品質(zhì)量不佳所引起的。天津印刷廠除了建議造紙廠家盡快提高產(chǎn)品的質(zhì)量和要求退貨之外,印刷企業(yè)的操作者也可根據(jù)所印紙張的具體條件,采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施:
1)紙張由于原料及制造工藝等原因,在印刷過程中可能會脫粉、掉毛,堆積在橡皮布的表面上,從而影響網(wǎng)點正確傳遞,嚴(yán)重時每印1千張左右就得擦洗橡皮布,否則橡皮布上粘滿了脫粉掉毛,印刷出來的產(chǎn)品光澤度明顯下降。有條件的情況下在紙張表面上套印一道白墨和清水,一般應(yīng)多擦洗橡皮布。
2)適當(dāng)調(diào)節(jié)好所用油墨的粘度,在油墨中加入適量的撒粘劑和稀釋劑,降低油墨中的粘度,以此改善油墨的粘結(jié)性對紙張的影響。因為油墨粘性過大也容易使紙張掉毛脫粉。
3)調(diào)節(jié)印刷壓力,使橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減小?;蛘哌x擇合適的印刷速度,以適當(dāng)降低速度為好。這樣在壓印之后,橡皮布與紙張之間的剝離拉力就可以減小。
4)橡皮布使用久了,產(chǎn)生硫化反應(yīng),或者受光、遇熱、磨損老化,尤其是夏季天氣炎熱,陳舊的橡皮布容易發(fā)粘而造成掉毛、脫粉。此時,可以在橡皮布上涂一層硫磺粉。如果還不行的話,只好更換新的橡皮布了。
5)對容易出現(xiàn)掉毛脫粉的紙張,如膠版紙、凸版紙、書寫紙等,在印刷前一定要進(jìn)行晾紙?zhí)幚?將紙張表面上的紙屑、紙粉、紙灰和塵土、破爛紙等清除干凈。
膠印印刷與其它印刷方式不同之處,在于膠印使用”水”,而用”水”常會出現(xiàn)油墨的乳化、紙張的伸縮變形等,紙張的脫粉、掉毛也同樣與膠印用”水”有直接關(guān)系。
膠印所用的紙張一般都要經(jīng)過加填處理,為了提高所加的填料在紙張中的存留率,應(yīng)提高紙張的表面強(qiáng)度和紙張的光澤度,同時紙張應(yīng)有一定的施膠度,否則紙張在接觸水分后會造成軟綿無力,產(chǎn)生填料脫落等不良現(xiàn)象。
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